Линия по производству вспененного картона XPS Оборудование для вспенивания пластика

1. Двухступенчатая экструзионная установка.

1.1, усовершенствованная экструзионная система

Параллельный двухшнековый экструдер 75 мм, отношение длины к диаметру 44: 1, максимальная скорость 400 об / мин. Для обогрева используется литой алюминиевый нагреватель общей мощностью 50 кВт в 7 зонах. Обработанная медь использует механическую обработку с ЧПУ втулки из цельного сплава, а сопротивление давлению составляет 35 МПа. Винт выкован и обработан из быстрорежущей инструментальной стали с высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. В приводе используются плоские сдвоенные редукторы с высоким крутящим моментом немецкой технологии, оснащенные двигателем Siemens мощностью 110 кВт, который имеет преимущества стабильной работы и надежного качества.

Автоматический сменщик экрана

Применяется цилиндрическая система автоматической смены экрана с двумя станциями. Обладая стойкостью к давлению 25 МПа, он подходит для закачки сверхкритического CO под высоким давлением.₂, что предотвращает утечку и утечку воздуха в обычном устройстве смены сита. Оснащен сравнительной сигнализацией давления до и после сети и режимом гидравлического привода масляного насоса 10 МПа для реализации функции непрерывного изменения сети.

1.2, система экструзии следующего этапа

Одношнековый экструдер 200 мм, отношение длины к диаметру 33: 1, максимальная регулировка 30 об / мин. Ствол изготовлен из высококачественной легированной стали, поверхность азотирована. Для обогрева используется жидкое топливо с постоянной температурой. Он разделен на 4-6 зон, а максимальная температура нагрева составляет 250 ° C. Материал винта изготовлен из высококачественной легированной стали, а поверхность азотирована. Нагреватель нагревается жидким топливом с регулируемой частотой и разделен на 1 зону. Редуктор представляет собой горизонтальный редуктор из пластика, оснащенный двигателями Siemens.

Статический смеситель

Диаметр Φ200, есть 4 смесительных узла. Нагрев жидкого топлива с постоянной температурой, регулятор температуры пресс-формы 24 кВт. Охлаждающий канал с рубашкой и циркуляционной системой охлаждения умягченной воды.

Экструзионная форма

Головка T-типа разработана в соответствии с характеристиками вспениваемых материалов PS. Он нагревается за счет циркулирующего вязкого масла и самонастройки ПИД-регулятора для регулировки температуры, что позволяет точно контролировать температуру пресс-формы в пределах технологического диапазона. Ширина матрицы 300 ~ 1200 мм может быть выбрана произвольно,

2. Автоматическая система кормления.

Система автоматической подачи оснащена: вакуумным всасыванием / шнековой подачей и другими машинами подачи, которые могут обеспечить автоматическую подачу гранул и порошка; 6-компонентный весовой дозатор; Вакуумный насос Рутса и пылеуловитель; всасывающий трубопровод. Производительность 800кг / ч

3. Комбинированная система дозирования и впрыска пенообразователя.

3.1. Система впрыска пенообразователя CO2

Применимая среда системы - жидкий CO.₂, многоступенчатый впрыск под давлением. Он принимает регулировку скорости преобразования частоты, расходомер высокого давления, преобразование частоты и автоматическое регулирование расхода с обратной связью. Все компоненты интегрированы и установлены на раме, имеют компактную структуру, красивый внешний вид и простое управление.

3.2. Система впрыска этанола

Применимая среда: абсолютный этанол, высокоточный плунжерный насос с двойной головкой, использующий регулирование скорости с преобразованием частоты, расходомер высокого давления, преобразование частоты, автоматическое регулирование расхода с обратной связью. Стабильно и надежно.

3.3. Система впрыска третьего компонента

Принять высокоточный плунжерный насос, скорость потока 80 л / ч, использовать регулировку скорости преобразования частоты, расходомер высокого давления, преобразование частоты, автоматическое регулирование потока с обратной связью.

4. Вспомогательная система

4.1, установочная машина

Формовочная пластина использует метод верхней и нижней шины, материал ПТФЭ. Верхние и нижние пластины можно поднимать и опускать электрически, а передний и задний углы можно регулировать отдельно. Размер профилированной доски 1500мм * 1000 (под заказ). Верхняя и нижняя плиты нагреваются теплопроводным маслом, температура масла до 200° C, и PID управляется автоматически. Метод охлаждения - внешнее водяное охлаждение.

4.2. Тяговый агрегат

Используется метод тяги с несколькими роликами верхней и нижней конструкции, ширина поверхности ролика составляет 1500 мм, скорость тяги составляет 1-20 м / мин. Регулировка скорости преобразования частоты, а верхняя и нижняя рамы роликов могут подниматься и опускаться независимо. Оснащен функциями центрирования и чернового фрезерования.

4.3 Горизонтальный отрезной станок

Профильная стальная рама, двухлопастная резка, синхронный ременной привод, программируемая система автоматического управления PLC. Максимальная ширина реза составляет 1200 мм, максимальная толщина реза - 120 мм, а длина реза регулируется от 1200 до 3500 мм.

4.4. Машинка для сна и прорезная машина не являются обязательными.

5. Электрическая система управления.

Принять интеллектуальную систему управления DCS, сочетание централизованного управления и сегментированного управления. Централизованное управление представляет собой промышленный компьютер, оснащенный: 21-дюймовым промышленным дисплеем, процессором i5, памятью 8 ГБ, жестким диском 256 ГБ. Все основные скорости, технологические процессы и логические действия интегрированы и отображаются на консоли. Может записывать и выводить параметры и данные процесса. Он имеет такие функции, как сигнализация неисправности и напоминание о техническом обслуживании; он может осуществлять удаленное управление, удаленную диагностику, удаленную техническую поддержку и т. д.

Параметр продукта