Обычно поверхность полученных в экструдере листов из IXPE должна быть гладкой. Однако на чрезмерно охлажденных водой листах из IXPE иногда появляются продольные линии, напоминающие рябь (обычно параллельные направлению растяжения), на поверхности или внутри листов. Это явление в отрасли называется «водяная рябь». Водяная рябь визуально влияет на внешний вид и снижает качество изделий из пенополиэтилена; с точки зрения эксплуатационных характеристик, она указывает на неравномерную толщину листа из пенополиэтилена и локальное ухудшение физических свойств (таких как прочность на разрыв и барьерные свойства). Вкратце, водяная рябь оказывает существенное влияние на качество изделий из пенополиэтилена. В данной статье, опираясь на более чем десятилетний опыт нескольких ведущих инженеров-технологов компании Цинь Динг, будет представлен краткий анализ причин появления водяной ряби на листах из IXPE и способов борьбы с ней, в надежде помочь нашим клиентам.

С 13 по 14 декабря 2025 года компания Цинь Динг организовала двухдневную командообразующую поездку в Сяньду, уезд Цзиньюнь, для всех сотрудников подразделения Цинь Динг в Шангао. В основном в мероприятии участвовали все сотрудники подразделения в Шангао (основная продукция: готовые вспененные изделия из XPE и IXPE), а также некоторые члены их семей. Главная цель заключалась в том, чтобы в качестве ежегодного бонуса для сотрудников повысить уровень сотрудничества между членами команды и укрепить отношения между сотрудниками и руководством.

Конструкция специального экструзионного шнека для производства пенополиэтилена (IXPE) имеет решающее значение для равномерности пластификации смесей IXPE. Например, конфигурация резьбовых элементов шнека, количество и расположение зон смешивания и т. д. На экструзионном шнеке, предназначенном для производства пенополиэтилена, установлено несколько секций перемешивания и смесительных элементов, что позволяет осуществлять многократное диспергирование и смешивание смесей IXPE. Однако, если смесь IXPE перемешана в шнеке, она легко разлагается, вызывая вспенивание исходного пенополиэтиленового материала на выходе из экструзионной матрицы (явление предварительного вспенивания). Поэтому необходимо оптимизировать конструкцию смесительного блока. Наша компания добавила в конструкцию экструзионного шнека, предназначенного для производства пенополиэтилена, инновационные функции, такие как барьерная резьба, реверсивные элементы и распределенные смесительные элементы, что позволяет дополнительно оптимизировать конструкцию смесительного блока и достичь цели полной пластификации высококачественной смеси IXPE без разложения.

Система вспомогательного оборудования для размотки и намотки рулонов пены IXPE, расположенная под балкой (расположена по порядку), состоит из первого разматывателя рулонов пены IXPE, второго разматывателя рулонов пены IXPE, стеллажа для хранения рулонов пены IXPE (сторона размотки), системы электронного пучка под балкой, системы тяги рулонов пены IXPE, системы направляющих рулонов пены IXPE, стеллажа для хранения рулонов пены IXPE (сторона перемотки), первого разматывателя рулонов пены IXPE, второго разматывателя рулонов пены IXPE и электронной системы управления. Система вспомогательного оборудования для размотки и намотки рулонов пены IXPE, расположенная под балкой, является ключевым компонентом процесса облучения IXPE и вместе с основным блоком ускорителя завершает процесс физической сшивки исходного листа пены IXPE.

Недавно мой друг спросил об экструдере IXPE и хотел узнать о различиях между режимами экструзии IXPE и других экструдеров. Ниже представлен краткий обзор для коллег, которые рассматривают возможность работы с пеной XPE или пеной IXPE. Формование вспененного XPE и мастер-листа из вспененного IXPE — это процесс, в котором смешанное сырье (XPE и IXPE) экструдируется через шнек и цилиндр экструдера для производства вспененного XPE и мастер-листа из вспененного IXPE для равномерной пластификации исходного сырья, такого как ПЭ, а затем продавливается через фильеру экструдера для производства вспененного XPE и мастер-листа из вспененного IXPE для получения непрерывного продукта определенной ширины и толщины.

Компания Циньдин Компания одновременно поставила 4 комплекта линий вспенивающих машин IXPE, предназначенных для СПЦ, на зарубежную производственную базу крупного многонационального предприятия по производству СПЦ. Согласно требованиям заказчика, в конструкцию линии вспенивающих машин IXPE были внедрены самые передовые технологии и производственные процессы; в то же время ко всей линии вспенивающих машин IXPE было добавлено множество систем автоматизации. Этот комплект линий вспенивающих машин IXPE значительно экономит трудозатраты, сокращает отходы и возможные человеческие ошибки; и внедряет передовую систему теплообмена каталитического сгорания, которая является очень энергосберегающей.

Для того, чтобы облегчить лучшую и быструю установку у нашего зарубежного клиента IXPE, эта линия по производству вспенивающих машин IXPE имеет полностью модульную конструкцию. Более того, размер линии по производству вспенивающих машин IXPE, как основной корпус вспенивающего IXPE, так и вспомогательная машина, подходят для контейнерных перевозок 40HQ, что значительно снижает плату за использование и морскую перевозку нестандартных контейнеров для клиентов. Эта линия по производству вспенивающих машин IXPE использует в общей сложности 9 контейнеров.

Линии машин для производства пены IXPE используют структуру горизонтальной печи для вспенивания + вертикальной печи для вспенивания. Эти линии машин для производства пены IXPE используют газовое отопление. Они объединяют высокоэффективную рекуперацию отработанного воздуха и нагревательную интегрированную печь горячего дутья, исследованную и разработанную нашей компанией. Для всей производственной линии НУЖЕН ТОЛЬКО ОДИН комплект газовой горелки мощностью 300 000 ккал для удовлетворения тепловой энергии, необходимой для вспенивания IXPE. Действительно достигнут эффект энергосбережения и защиты окружающей среды.

Данная линия по производству вспененного IXPE материала включает в себя следующие компоненты: разматывающее устройство для линии вспененного IXPE материала, специальный питатель для вспененного IXPE материала, горизонтальную вспенивающую печь вспененного IXPE материала, вертикальную вспенивающую печь вспененного IXPE материала, вакуумный адсорбционный расширительный механизм для вспененного IXPE материала, тяговую машину для горловины печи и пятивалковую охлаждающую машину, а также полный блок вспенивания IXPE материала, такой как специальный тягач для листов для вспененного станка, специальный намоточный станок для вспененного станка и т. д.

Безгалогенные антипирены включают все безгалогенные антипирены или системы антипиренов. Основной механизм действия безгалогенных антипиренов заключается в формировании пористого углеродного слоя, который имеет преимущества низкого дымообразования и нетоксичности. Как правило, безгалогенные антипирены можно разделить на неорганические антипирены и органические антипирены. Безгалогенный антипирен является новой системой антипиренов в отраслях вспенивания XPE и IXPE в последние годы. В отраслях вспенивания XPE и IXPE производительность находится между антипиренами на основе брома и антипиренами на основе гидрида алюминия. Однако этот антипирен обладает преимуществами защиты окружающей среды, низкого дымообразования и хорошего эффекта антипирена. В системе формул пены XPE и пены IXPE обычно используется безгалогеновый антипирен PE, который является органическим антипиреном. Поэтому он хорошо совместим со смесью в процессе экструзии пены XPE и пены IXPE, а система формул также легко поддается корректировке. Более того, безгалогеновые антипирены могут соответствовать как директивам ЕС WEEE, так и ROHS. Безгалогеновые антипирены определенно станут основным направлением материалов для огнестойкости пены XPE и пены IXPE.