В этой выставке приняли участие многие клиенты компании Циньдин из Нинбо. Среди наших клиентов – заводы, производящие товары для кемпинга, такие как климатические коврики из вспененного полиэтилена (XPE), уличные коврики из вспененного полиэтилена (XPE), а также заводы, производящие товары для водных видов спорта, такие как плавающие коврики из вспененного полиэтилена (XPE). Некоторые из этих заводов оснащены одной линией по производству вспененного полиэтилена (XPE), а некоторые – четырьмя. Однако продукция из вспененного полиэтилена (XPE) пользуется высокой репутацией на рынке товаров для активного отдыха и пользуется большим спросом у зарубежных компаний.

Эта установка для вспенивания XPE – модель КДЛ-1500LG. Она способна производить изделия из XPE-пены максимальной шириной 1500 мм. Толщина изделий варьируется от 3 до 20 мм, а плотность – от 200 до 20 кг/м3. Длина установки составляет 22 метра, она оснащена двумя нагревательными секциями и двумя газовыми горелками Микаэльсон VP300. Скорость вспенивания достигает 25 м/мин, а максимальная производительность – 250 кг/ч. Это самая совершенная и распространённая установка для вспенивания XPE, предлагаемая нашей компанией.

Недавно мой друг спросил об экструдере IXPE и хотел узнать о различиях между режимами экструзии IXPE и других экструдеров. Ниже представлен краткий обзор для коллег, которые рассматривают возможность работы с пеной XPE или пеной IXPE. Формование вспененного XPE и мастер-листа из вспененного IXPE — это процесс, в котором смешанное сырье (XPE и IXPE) экструдируется через шнек и цилиндр экструдера для производства вспененного XPE и мастер-листа из вспененного IXPE для равномерной пластификации исходного сырья, такого как ПЭ, а затем продавливается через фильеру экструдера для производства вспененного XPE и мастер-листа из вспененного IXPE для получения непрерывного продукта определенной ширины и толщины.

Безгалогенные антипирены включают все безгалогенные антипирены или системы антипиренов. Основной механизм действия безгалогенных антипиренов заключается в формировании пористого углеродного слоя, который имеет преимущества низкого дымообразования и нетоксичности. Как правило, безгалогенные антипирены можно разделить на неорганические антипирены и органические антипирены. Безгалогенный антипирен является новой системой антипиренов в отраслях вспенивания XPE и IXPE в последние годы. В отраслях вспенивания XPE и IXPE производительность находится между антипиренами на основе брома и антипиренами на основе гидрида алюминия. Однако этот антипирен обладает преимуществами защиты окружающей среды, низкого дымообразования и хорошего эффекта антипирена. В системе формул пены XPE и пены IXPE обычно используется безгалогеновый антипирен PE, который является органическим антипиреном. Поэтому он хорошо совместим со смесью в процессе экструзии пены XPE и пены IXPE, а система формул также легко поддается корректировке. Более того, безгалогеновые антипирены могут соответствовать как директивам ЕС WEEE, так и ROHS. Безгалогеновые антипирены определенно станут основным направлением материалов для огнестойкости пены XPE и пены IXPE.

Компания Цинь Дин обслуживает промышленность по производству пенопласта XPE/IXPE и пенопласта перекрестная ссылка и имеет 2 завода по производству вспенивающих машин и 1 завод по производству вспенивающих матов. Плавающий коврик, катушка из пеноматериала ЧП Технология, плавающая подушка из пеноматериала перекрестная ссылка и коврик для детского скалолазания из пеноматериала перекрестная ссылка, продукты бренда Санхай, принадлежащие компании, были проданы на Амазонка. Машины для производства пены IXPE и машины для производства пены XPE, производимые головным офисом, продаются в стране и за рубежом. Цинь Дин обладает передовыми технологиями и мастерством изготовления перекрестная ссылка Мыло, а также профессиональной командой ЧП Технология Мыло, которая может предоставить клиентам на выбор различные передовые проектные решения. Приветствуем новых и старых клиентов, звоните или пишите для переговоров.

Применение плавающего одеяла на воде использует характеристики пенообразования с закрытыми порами, гидрофобность и легкий вес вспененного материала XPE и вспененного материала IXPE. Кроме того, вспененный материал XPE и вспененный материал IXPE также обладают теплоизоляционными, теплоизоляционными, амортизирующими и другими свойствами. Линия для вспенивания XPE будет использоваться в процессе вспенивания материалов XPE. Линия машин для вспенивания XPE включает как минимум три основных узла: специальный гранулятор для пены XPE и пены IXPE, специальный листовой экструдер для пены XPE и пены IXPE, специальную печь для вспенивания пены XPE и пены IXPE.

Недавно руководитель проекта нашей компании и его команда нанесли ответный визит заказчику производственной линии печи для вспенивания XPE , расположенной в провинции Цзянсу, Китай. Во время этого ответного визита мы помогли клиентам решить некоторые проблемы, возникающие при использовании горизонтальной машины для вспенивания XPE ; поделились нашей новой технологией вспенивающей машины и процесса вспенивания; изменил статус-кво индустрии пенообразования XPE в стране и за рубежом; проанализирована тенденция развития индустрии пеноматериалов XPE и IXPE .

Линия по производству пенопласта XPE , экспортируемая компанией Циньдин , на этот раз в основном производит рулоны из огнестойкого пеноматериала XPE (вспененный материал Франция XPE ) шириной 1800 мм и толщиной 22 мм. Продукты конечного применения материалов XPE , производимые клиентами, - это продукты в зеленой строительной отрасли. Производственная линия вспенивателя XPE , экспортируемая компанией Циньдин , на этот раз включает в себя узел грануляции вспенивателя XPE , блок автоматического смешивания и подачи вспенивателя XPE , узел экструзии листа вспенивателя XPE и узел печи вспенивания вспенивателя XPE .

Линия для вспенивания XPE, установленная в Линьи, использует традиционный процесс производства пены XPE. Полный комплект линии машин для вспенивания XPE включает в себя блок грануляции, блок экструдера исходного листа и горизонтальную печь для вспенивания XPE. Он может производить продукты из пенопласта XPE с толщиной одного слоя 2 ~ 25 мм и шириной 1800 мм. Кроме того, этот проект оснащен сложным машинным агрегатом. Благодаря термическому ламинированию толщина может быть увеличена до максимальной толщины 100 мм сверхтолстого XPE.

Звукоизоляционным материалом в плите плавающего пола является вспененный материал XPE IXPE, и процесс его производства выглядит следующим образом: 1. В соответствии с определенным соотношением сырья, такого как PE, частицы маточной смеси производятся блоком замешивания и гранулирования XPE. Линия по производству пены IXPE. 2. После смешивания ПЭ и маточной смеси, полученной на первом этапе в соответствии с другой формулой, мастер-лист изготавливается экструдером мастер-листа на линии машины для производства пеноматериалов XPE IXPE. Если на этом этапе добавляется DCP, получается вспененный материал XPE, а третий этап может быть пропущен непосредственно во вспенивающей машине для процесса вспенивания. 3. Мастер-лист, полученный на втором этапе, подвергается процессу сшивки с помощью блока облучения линии машины XPE IXPE Foam. 4. Мастер-лист с добавлением DCP или облученный мастер-лист вспенивается через устройство для вспенивания линии машины для пенообразования XPE IXPE для получения материала XPE Foam или IXPE Foam. 5. Пропустите тонкий вспененный материал XPE IXPE через блок вторичной обработки линии машины для производства пены XPE IXPE для процесса сгущения. Обычно слой черного вспененного материала XPE IXPE толщиной 4–5 мм помещают между двумя слоями черного вспененного материала XPE IXPE толщиной 3 мм, чтобы получить композитный материал толщиной 10–11 мм. С помощью вышеуказанных 5 шагов звукоизоляционный материал для плавающего пола завершен. Обычно слой черного вспененного материала XPE IXPE толщиной 4–5 мм помещают между двумя слоями черного вспененного материала XPE IXPE толщиной 3 мм, чтобы получить композитный материал толщиной 10–11 мм. С помощью вышеуказанных 5 шагов звукоизоляционный материал для плавающего пола завершен. Обычно слой черного вспененного материала XPE IXPE толщиной 4–5 мм помещают между двумя слоями черного вспененного материала XPE IXPE толщиной 3 мм, чтобы получить композитный материал толщиной 10–11 мм. С помощью вышеуказанных 5 шагов звукоизоляционный материал для плавающего пола завершен.